仪表机床采用弹簧夹头快速夹紧装置，快速手板式操作，电机直接带动主轴运转，定位控制车削，部分机床配有法兰(直径80-160)，尾架装置丝杆装置、压模跟刀螺纹切削装置；能加工内外圆柱面、割槽、切断、圆锥、钻孔、铰孔、攻丝、套丝、铣磨、车螺纹等功能。

    机床置于平台上，必须保证床身平稳，不能有晃动拧紧螺栓是要保证床身不产生扭曲变形，为保证床身在拧紧螺栓时不产生扭曲变形特建议如下：
(1)在平台上先抹上水泥浆，再放上机床，待水泥浆干了以后，再拧紧螺栓。
(2)放上机床，空隙处塞上斜塞铁，在拧紧螺栓时，床身不产生变形为好。
电机座应可调紧，使三角带与机床主轴轴线垂直，并保持适中的张力，以中间压下1至2指距为宜。
(3)用户自行做旋转部位的安全防护装置，保证操作安全。
(4)主轴轴承间隙的调紧可通过调整螺母来实现，主轴的轴向窜动控制在O.002-0.008毫米之间(出厂时已调好)，间隙的大小直接影响到轴承的使用寿命，客户应引起高度的重视，用户自行调紧到无间隙状态而引起轴承损坏的不属于保修范围。

    使用机床前必须详细阅读使用说明书，熟悉机床安装、调试、使用、保养，开机前应检查各部件是否完好，运动是否灵活，工件是否夹紧，操作是否安全，确认后，开空车五分钟，方可进行切削加工。
刀具的安装(见附图)
    小拖板上的刀架是用于安装刀具的，可根据加工的工件确定刀具的安装位置和数量，刀尖以通过主轴中心为宜，可用垫片来调整，并用螺钉和压板固定刀具，部分型号车床配有可转方刀架，可直接装夹刀具。

开弹簧夹头步骤(见附图)
a)在本机上，根据夹持工件的尺寸，先钻孔，后镗孔，孔的尺寸应比夹持工件大0.05-0.1毫米。
b)将夹头卸下开槽，根据需要开三槽均布(互成120度)或四槽均布(互成90度)槽宽2-3.5毫米，槽深占总长的70-75％。

维护、保养
(1)平时机床应保持清洁，无污垢，工作前在各油杯处与各活动部位加注润滑油。
(2)各型仪表车床主轴轴承每工作时间满300小时后更换润滑油。
(3)机床大小拖板均配有调整塞铁，使用一段时间后，拖板磨损，可通过调整塞铁螺钉消除间隙，恢复原有精度，调整后保持拖板运动灵活，无阻滞。
(4)机床开机半小时后，主轴轴承达到稳定温度，在轴承盖上方与箱体交结处测量机床的温度最高不能大于65度，大于该温度将会使润滑脂溶化流失，促使温度再升高而缩短轴承的使用寿命，严重的导致轴承咬死，此时应立即停车，按(安装与使用第4条)调整轴承间隙。机床的噪声按国标颁布不大于80分贝，本厂控制在50分贝以下。