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一、刀排制作：采用16×16的方钢，取料长65rnm，经平磨加工，保证刀排的厚度尺寸统一，再铣加工后焊接硬质合金刀头，同一组刀排的厚度必须一样，误差越小，工件精度越高。(硬质合金刀头可采用YW2A112)根据材料和加工件的需要可另选其它牌号的硬质合金。
二、刀盘与刀具
1．三槽铣刀盘：均装三把刀，车铣六角形工件；装一把刀，车铣二面形工件。
2．四槽铣刀盘：装一把刀车铣二面形工件；装二把对称刀，车铣四方形工件；装四把对称刀，车铣八角形工件。
三、刀具安装：先安装一把刀做基准，安装第二、三把刀时可采用带表座的百分表测量定位在第一把刀的一个中心线上，校正刀具左右高低，误差越小越好，否则会直接影响加工件的精度。
四、调整间距：先拆卸齿轮罩，放松过桥齿轮向上抬起，然后根据工件所需要的尺寸，移动拖板，调整间距至合适为止，再固定螺栓。过桥齿轮与其两齿轮啮合。(注：齿轮啮合不要过紧，以免损坏齿轮，亦可为微调留有空隙)。
五、工件装置：一般直径30mm以下工件，采用弹簧夹头锁紧装置，中30mm以上的工件采用三爪定心卡盘装置工作。(机床上配有法兰盘，可配装直径80－160mm三爪定心卡盘)。根据不同加工件的材质、形面、切削深度灵活选择使用。
六、弹簧夹头：机床上配有通用弹簧夹头，根据工件尺寸，还需要加工，如特殊形状或相对较大工件，还需配置放大型的弹簧夹头。无台阶的工件，弹簧夹头内应车制台阶，否则工件加工时，往弹簧夹头内推进，造成产品报废。
七、操作切削：首先安装校正刀具，调整加工件的尺寸间距，装夹工件，设定纵横向行程，紧固定位螺丝，然后全面检查各部位安装是否安全可靠。用离合器手柄向左拉动松开弹簧夹头，装夹工件，向右推进夹紧工件，开动电机，拉动大圆盘手柄移动工件装置机头，进行正常切削加工。同一加工件可以二次以上切削，但同一加工件不能二次装夹切削加工(用户应自设防护罩，实行安全操作)。 |
